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等静压橡胶套模具，为什么更多用户选择等静压聚氨酯模具
发布时间：4/17/2024 来源：重庆博诚塑胶制品有限公司阅读：828次
等静压橡胶套模具和等静压聚氨酯模具在制造过程中，都需要经历等静压成型这一关键步骤。然而，尽管两者都采用了等静压技术，但在实际应用中，等静压聚氨酯模具往往表现得更优秀。以下是对这种现象的分析：材料强度：聚氨酯材料在强度、韧性和耐磨性方面优于橡胶材料。在等静压成型过程中，聚氨酯材料可以更好地承受压力，不易变形或损坏。相比之下，橡胶材料在高压下可能表现出较大的形变，影响模具的精度和耐用性。精度保持：聚氨酯材料具有较好的尺寸稳定性和精度保持能力。在等静压成型后，聚氨酯模具的尺寸和形状不易发生改变，能够更好地满足生产过程中的精度要求。相比之下，橡胶模具在压力释放后可能会发生一定的形变，影响其重复使用性和精度。脱模性能：聚氨酯材料的粘附性较低，因此在脱模过程中更容易将制品从模具中取出。这一特性有助于提高生产效率，减少脱模时间，降低生产成本。而橡胶材料由于较强的粘附性，脱模过程可能会变得困难。抗腐蚀性：聚氨酯材料具有一定的抗化学腐蚀性，能够在一定程度上抵抗一些化学物质的侵蚀。这对于生产过程中需要接触化学物质的行业来说是一个重要的优点。相比之下，橡胶材料可能对某些化学物质没有足够的抵抗力，导致模具在使用过程中受损。耐用性：由于上述优点，聚氨酯模具在长期使用过程中表现得更加耐用。它可以承受更多的生产循环，具有更长的使用寿命。而橡胶模具可能在较短的时间内就需要更换或维修，这无疑增加了使用成本。综上所述，尽管等静压橡胶套模具和等静压聚氨酯模具在制造过程中都采用了等静压技术，但在实际应用中，由于聚氨酯材料在强度、精度保持、脱模性能、抗腐蚀性和耐用性方面的优势，等静压聚氨酯模具往往表现得更优秀。然而，具体选择哪种模具需要根据实际应用场景和需求来决定。

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