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影响胶辊回磨质量的几何因素和物理因素
发布时间：11/11/2024 来源：重庆博诚塑胶制品有限公司阅读：55836次
胶辊磨砺加工表面是由分布在砂轮表面的磨粒与胶辊作相对运动产生的刻痕组成的表面。单位面积上的刻痕数越多，刻痕越细密均匀，则表面粗糙度Ra值越小。这意味着，在磨砺过程中，我们需要尽可能地增加刻痕的数量，并使其分布更加均匀，以达到理想的表面粗糙度。这是胶辊磨砺过程中的几何因素对质量的影响。我们来看一下物理因素对胶辊回磨质量的影响。胶辊材料的软硬度和散热性是关键因素。如果胶辊材料较软且散热性差，磨砺时砂轮容易被堵塞。此外，磨粒切削刀刃口夹角较大，一般为90°～120°，磨削时切削刃呈负前角在胶辊表面滑擦、刻划，由此产生的切削力和切削热会使加工面发生塑性变形。这种塑性变形会严重影响胶辊的磨砺精度和表面粗糙度。因此，在磨砺过程中，我们需要特别注意这些物理因素，采取相应的措施加以控制。纺织行业协会在纯棉纺纱生产中推广使用表面不处理胶辊。据统计，这种胶辊较表面处理胶辊回磨周期延长一倍，因此使用表面不处理胶辊是纺纱厂降低成本的有效途径。然而，使用表面不处理胶辊的必要条件是胶辊回磨后能够直接获得理想的表面粗糙度。实践证明，磨砺胶辊表面粗糙度受磨砺过程中的几何因素和物理因素的共同影响。因此，在实际操作中，我们可以通过合理选择磨削用量来加以控制，确保胶辊回磨后达到理想的表面质量。影响胶辊回磨质量的因素主要包括几何因素和物理因素。通过合理选择磨削用量，我们可以有效控制这些因素，从而提高胶辊回磨的质量和效率。希望我们在今后的工作中，能够不断总结经验，优化工艺，为纺织行业的高质量发展贡献我们的力量。

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